Hogyan kell elvégezni az 5 tengelyes CNC híd fűrészgépek szintjét?

⚠️ Kritikus biztonság először ⚠️

●Olvassa el a kézikönyvet:A készülék gyártója részletes eljárásokat és elfogadható korlátokat kínál. Ez a kézikönyv általános; Mindig adja meg a gyártó utasításait.
●Képzett személyzet:Ezt a feladatot csak olyan technikusok végezhetik, akik kifejezetten ezen a gépen vannak kiképezve.
●Zárja ki/címkézze ki:Ellenőrizze, hogy a gépet teljesen kikapcsolják és rögzítik, hogy elkerüljék a nem szándékos aktiválást.
●Használjon megfelelő felszerelést:Szükség van egy nagyon pontos szellemi szintre, mint például a 0,02 mm/m vagy annál jobb pontossággal, a gépész szintjével vagy a digitális elektronikus szinttel. Általában a lézerszintek nem nyújtják a szükséges pontosságot a szükséges finom beállításokhoz.

A cél az, hogy összehangoljuk a gép alapvető referenciapontjait, hogy teljesen egyenletes és derékszögben legyenek. A prioritások a következők:

1.A főhíd (x - tengely):Ez az egész gép fő referenciaértéke.
2.A vágófej utazása (y - tengely):Szintűnek és derékszögben kell lennie az x - tengelyhez.
3.A fűrészlombi tengely (b - tengely):Az asztal felületéhez tökéletes derékszögben kell lennie.
4.A fűrész forgási tengelye (C - tengely):A fűrészlap síkjához tökéletes derékszögben kell lennie.

● Magas - precíziós szellemi szint (pl. 0,02 mm/m pontosság)

● Az érzésmérők halmaza

● Dial jelző mágneses bázissal (tengelyek négyszögletű)

● Kalibrált négyzet (pl. Egy nagy, precíziós gépész négyzet)

● A gyártó által megadott csavarkulcsok és szerszámok

● Shim Stock (ha a gép kialakítása szükséges)

1. fázis: Felkészülés

1.Tisztítsa meg a gépet:Teljesen tisztítsa meg az egész gépet, különös figyelmet fordítva a hídon lévő gránit referenciaterületekre és a fő támogatásra. Távolítsa el az összes kőport, töredéket vagy chipset.
2.Környezeti stabilitás:Ellenőrizze, hogy a gép szilárd, - szabad alapon van -e elhelyezve. A padlónak képesnek kell lennie arra, hogy hajlítás nélkül viselje a gép jelentős súlyát.
3.Hőstabilitás:Hagyja, hogy a gép néhány órán át alkalmazkodjon a környező szobahőmérséklethez. A hőmérsékleti változások az öntöttvas és a gránit egyenetlen tágulásához vagy összehúzódásához vagy összehúzódáshoz vezethetnek, akadályozva a kiegyenlítési folyamatot.

2. fázis: A főhíd kiegyenlítése (x - tengely)

Ez egy alapvető szakasz. Az összes többi feladat ehhez kapcsolódik.

1.Helyezze a szintet:Állítsa be a szintű szerszámot egy előre meghatározott, megmunkált sík felületre, amely a főhídon található. Ez általában egy egyenes, szintű gerenda. Ne helyezze el a piszkos vezető sínre vagy a piszkos felületre.
2.Állítsa be a lábát:A berendezés állítható emelő lábakkal vagy csavarokkal, amelyek az alapon helyezkednek el. Óvatosan és fokozatosan módosítsa ezeket a támogatásokat. Végezzen enyhe fordulatot, és ellenőrizze a szintbuborékot az egyes beállítások után.
3.Ellenőrizze a hosszát:Szerezzen méréseket több helyen a híd teljes hossza mentén, mind a bal, mind a jobb oldalon. A cél az, hogy következetes leolvasásokat érjen el az egész időtartam alatt.
4.Tolerancia:A fázis standard toleranciája kevesebb, mint 0,05 mm/m (vagy jobb, a gyártó utasításai szerint). A pontosság ilyen szintjének elérése elengedhetetlen.

3. fázis: A vágófej -utazás kiegyenlítése (y - tengely)

1.Helyezze a vágófejet:Vigye a vágófejet a híd közepére.
2.Állítsa be a szintet:Helyezze a pontos szintet egy sima és akár referencia felületre, amely a vágófej kocsiján található. Ezt a felületet a híd mozgásához derékszögben kell orientálni.
3.Vizsgálja meg a szintet:A buborékot a központban kell elhelyezni. Ha nem, akkor általában módosítania kell a kocsi és a híd közötti igazítást. Ez általában magában foglalja a sebességváltó vagy a meghajtó mechanizmusának bizonyos csavarjainak meglazítását és az alátétek felhasználását. Ez egy bonyolult eljárás - Lásd a kézikönyvet.
4.Erősítse meg a merőlegességet:Használjon kalibrált négyzet- és tárcsázási mutatót. Állítsa be a négyzetet a gép asztalán. Állítsa be a vágófejet (y - tengely), és használja a hozzá rögzített tárcsázási mutatót a négyzet széle mentén lévő távolság felméréséhez. Bármely eltérés azt sugallja, hogy az y - tengely nem merőleges az x - tengelyre. A javítás általában speciális műszaki beállításokat igényel.

4. fázis: A dőlés tengelyének kalibrálása (b - tengely) - Táblázat merőleges

1.0 fokra állítva:Használja ki a gép CNC -jét a B - tengelynek a 0,0 fokos beállításához.
2.Alkalmazzon egy precíziós négyzetet:Helyezzen egy nagy, pontosan elismert négyzetet a fűrészlapával szemben (győződjön meg arról, hogy a penge mentes -e a törmeléktől, és sima széle van a perem közelében). Engedje le a pengét az asztal felé.
3.Vizsgálja meg a helyet:Világítsa meg a négyzet mögött lévő területet, és figyelje meg a négyzet és a penge között a felső vagy alsó penge között létező szóközöket. Alternatív megoldásként használjon egy érzelmi mérőt a meglévő rés értékeléséhez.
4.Módosítsa a tengely nulla pontját:Abban az esetben, ha egy hely van, a B - tengely "nulla" "nulla" -ot újrakalibrálni kell. Ezt a beállítást általában a gép CNC vezérlésével hajtják végre, nem pedig mechanikai eszközökkel. Be kell írnia egy paraméter -eltolást (például a "b - Axis Zero Shift" vagy a "dőlésszög kompenzáció"), hogy a gép hatékonyan tájékoztassa: "Ezt az új helyet most 0 foknak tekintik." A pontos lépésekért olvassa el a gép szervizelési útmutatóját.

5. fázis: A forgási tengely kalibrálása (C - tengely) - merőleges a penge síkra

A cél az, hogy garantálja, hogy a penge nem mutat "ingadozást" a forgás során, jelezve, hogy a forgási síkja teljesen egyenesen van a C - tengelyhez.

1.Csatlakoztasson egy tárcsázási mutatót:Rögzítse a tárcsázási mutatót a gép erős szakaszára, például a fűrész házára, biztosítva, hogy a hegyét a penge külső széle közelében helyezzék el.
2.Forgassa el a pengét:Manuálisan fordítsa meg a pengét egy teljes forgatáson keresztül.
3.Értékelje a Runout -ot:Ellenőrizze a DIAL jelzőn megjelenített teljes jelzett kifutást (TIR).
Határozza meg a forrást:
4.Axiális kifutás (penge arc):

● Ha a jelző tű eltolódik, akkor azt sugallja, hogy a penge nem merőleges a tengelyre. Ez a viselkedés piszkos karimából, sérült pengéből vagy helytelenül elhelyezett orsóból származhat.
● Először tisztítsa meg a penge karimáit és parborját.
● Próbáljon meg egy másik pengét használni, amelyről ismert, hogy jó állapotban van.
● Ha a probléma folytatódik, az orsó hibás lehet, és szakmai javításra lehet szükség.
5.Szoftver beállítás:Egyes fejlett CNC gépek lehetőséget kínálnak a szoftverkompenzációra a minimális kifutási problémák kezelésére; Ez azonban inkább ideiglenes megoldásként szolgál, nem pedig a mögöttes mechanikai hibák felbontására.

6. fázis: Végleges ellenőrzés - A vágási teszt

A mechanikához és a szoftverhez elvégzett összes beállítás után elengedhetetlen a pontosság megerősítése a tényleges vágáson keresztül.

1.Négyzet alakú vágás:Hozzon létre egy nagyméretű, téglalap alakú hulladékkövet (például 60 cm x 60 cm). Ellenőrizze az átlók hosszát. Meg kell egyezniük, jelezve, hogy az X és Y tengelyek tökéletesen négyzet alakúak.
2.Ferde vágás értékelés:Állítsa be a gépet, hogy hozzon létre egy 45 fokos kúpot egy tesztdarabra. Használjon digitális szögmérőt a keskenye szögének felmérésére. Pontosan 45,0 fokot kell mérnie a vágás teljes hosszában. Bármely eltérés azt sugallja, hogy a B - tengely kalibrálásához beállításokat kell igénybe venni a szoftverbeállításokban.

Mikor hívjon profi szakembert

Fel kell lépnie a gép producerének szervizcsoportjával azokban az esetekben, amikor:

● A berendezés ütközést tapasztalt.
● A sín, a fogaskerekek vagy az orsó észlelhető sérülései vannak.
● A szükséges toleranciákat még alapos kiigazításokkal sem tudja megszerezni.
● Az orsó kifutása túl magas, és tisztítás révén nem rögzíthető.
● Hiányzik a bizalom vagy a képzés ezen feladatok elvégzéséhez.

A rutin, a tervezett kiegyenlítő ellenőrzések (például háromhavonta vagy hathavonta, felhasználás alapján) elengedhetetlenek az 5 tengelyes kőfűrész megelőzéséhez, és jelentős idő és költségek megtakarításához vezethetnek a javítások és az anyagvesztés során.